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電鍍加工

電鍍ERP管理系統 : 從採購原物料到報價到接訂單到加工、現場管理、檢驗、APP掃描出貨,成本管控,都有完善且符合各作業需求的設計,讓公司的管理更具經濟效益與效率。

電鍍加工管理:

➽報價系統︰可事將電鍍的各種條件設定好規格及單價,在訂單輸入時,依該單的規格自動帶出單價,以便管控價格不易出錯,甚至可依客戶區分,設定不同折扣或加乘等特殊條件。

➽訂單系統︰有取續單功能,可完全複製或修改,以提升效率,減少錯誤產生。

➽製程系統︰可自行定義及命名熱處理的相關製程(如︰打底、除氫、塗臘等…)

➽原物料系統︰從內部請購單申請採購單確立,皆有完整的權限審核機制管理。當採購進料時,若進料量超過採購量,將有異常提醒,避免異常多進的狀況發生,也有未結清採購單的自動過濾功能,可做到有效的進料管理及採購單之未回跟催。

➽排程系統︰
可將已發製的工令排入車台中,也能視實際情形隨時插單調整,車台還可查看排入之訂單總量,是否達到該車台之負載量,負載量計算也會將訂單已生產的數量給排除掉,讓排程排單人員更容易參考有哪些剩餘可排的車台。

➽現場系統︰
依需求可提供在生產現場架設觸控電腦(或一般電腦),以便產線可同步查看排程訂單,並即時輸入生產記錄,不需手抄後,再回到辦公室再輸入一遍生產訊息,如該訂單已於該製程完工,現場人員可以透過完工鍵,將該訂單拋轉至下製程。

➽除氫\鹽測數據轉入ERP系統︰可將除氫或鹽測設備所檢驗出來的數據,轉入至ERP系統。

➽委外加工系統︰如遇製程需委外加工者,也可透過此系統產出加工單,也可透過我們強大的查詢系統過濾出各種需跟催之加工單(EX:查看交期剩?天內還未交件之加工單等…)。

➽品管檢驗系統︰

(1)來料檢驗︰客戶來料時,可事先設何種規格或客戶的來料,在生產前需檢料,在KEY單時即可自動將符合條件的訂單送入待檢,避免直接生產造成損失。

(2)生產檢驗︰當生產後,有檢驗出不合格時,可直接開立不合格單、品質異常單等等,即時通知相關人員,避免繼續生產,減少損失。也能將品質異常的訂單,直接拋轉至重工區,供排程人員重新排入系統。

➽出貨前置系統︰所有生產完成、可出貨的訂單皆集中於此處,一方面管控倉區,一方面當檢驗不合格,若要轉出貨時即會告知,避免不良產品出貨。

➽空桶管理系統︰可隨著訂單進出,清楚記錄空桶進出量與移轉數量,方便與客戶對帳。

➽棧板管理系統︰可隨著訂單進出,清楚記錄棧板進出量與移轉數量,方便與客戶對帳。

➽應收應付系統︰以一個截止日,一鍵即可將該客戶或廠商的未結帳過的資料通通撈出來,Ps.︰無起始日設計,是為避免所下的範圍日期外,還有未結帳的應收或應付資料。


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