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熱處理

從接訂單到加工、出貨,都有完善且符合製程需求的設計系統,讓公司的管理更具經濟效益與效率。

熱處理管理系統:

報價系統︰可事先將熱處理的各種條件設定好規格及單價,在訂單輸入時,依該單的規格自動帶出單價,以便管控價格不易出錯,甚至可依客戶區分,設定不同折扣或加乘等特殊條件。

訂單系統︰有取續單功能,可完全複製或修改,以提升效率,減少錯誤產生。

製程系統︰可自行定義及命名熱處理的相關製程(如︰調質、高週波、加油等…),供打單及工令組合使用。

工令系統︰管理各項製程,指定其加工廠,並可列印工令單。

原物料系統︰從內部請購單申請採購單確立,皆有完整的權限審核機制管理。當採購進料時,若進料量超過採購量,將有異常提醒,避免異常多進的狀況發生,也有未結清採購單的自動過濾功能,可做到有效的進料管理及採購單之未回跟催。

排程系統︰可將已發製的工令排入車台中,並能用拖曳的方式來移動已排的訂單操作簡單且直覺;車台還可查看排入之訂單總量,是否達到該車台之負載量負載量計算也會將訂單已生產的數量給排除掉,讓排程排單人員更容易參考有哪些剩餘可排的車台。


投料/收料系統︰俗稱爐頭、爐尾,可確實記錄生產時間。


連續爐數據轉入ERP系統︰可將連續爐產出的數據,轉入至ERP系統。

委外加工系統︰如遇製程需委外加工者,也可透過此系統產出加工單,也可透過我們強大的查詢系統過濾出各種需跟催之加工單(EX:查看交期剩?天內還未交件之加工單等…)。

品管檢驗系統︰收料或委外收回後,即可自動或自行增加一筆待檢驗之資料,若該筆為不合格時,可直接開立不合格單、品質異常單等等,即時通知相關人員,避免繼續生產,減少損失,並即時不良處理。也能提供開立不合格或品異單後,將這些不合格內容轉換為訊息,發送給相關人員查看,並能要求人員查看後是否需回覆,以達訊息不漏接,確實迅速處理。

出貨前置系統︰所有收料後,可出貨的訂單皆集中於此處,一方面管控倉區,一方面當檢驗不合格,若要轉出貨時即會告知,避免不良產品出貨。

空桶管理系統︰可隨著訂單進出,清楚記錄空桶量進出與移轉數量,方便與客戶對帳。

應收應付系統︰以一個截止日,一鍵即可將該客戶或廠商的未結帳過的資料通通撈出來,Ps.︰無起始日設計,是為避免所下的範圍日期外,還有未結帳的應收或應付資料。


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